ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ತರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು, ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಖನಿಜ ಕಣಗಳ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ (ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತೆ), ಬಲವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸರಣದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ 31
ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ: ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋರೋಲಾಜಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ 30% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಬೆಲೆ 10 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ಮೀರಿದೆ).
ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯ ಮಿತಿಗಳು: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ಹಗುರವಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳಂತಹ ಸರಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಬೆಂಬಲಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಏಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ಅನ್ವಯವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಷ್ಟ: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 2.6-3.0 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ³, ಮತ್ತು ಅದರ ತೂಕವು ಅದೇ ಪರಿಮಾಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ 1.5-2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ತೂಕವು 5 ರಿಂದ 10 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮೀಸಲಾದ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಿಳಂಬ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಡತ್ವವು ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೇಫರ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು). ತ್ವರಿತ ಆರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು), ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ: ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಿರೆಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ (ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದಂತಹ) ಸ್ವಲ್ಪ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾದರೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮರು-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಶೀಲನಾ ಚಕ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
Iv. ಸೀಮಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸವಾಲುಗಳು
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು ನವೀಕರಿಸಲಾಗದು: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅರೆವಾಹಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ "ಜಿನಾನ್ ಗ್ರೀನ್" ಮತ್ತು "ಸೆಸೇಮ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್") ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಾಳಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಸೀಮಿತ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ನೀತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅಸ್ಥಿರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಪಾಯವಿರಬಹುದು.
ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಧೂಳು (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ) ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಿಲಿಕೋಸಿಸ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಐದು. ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೊರತೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರ ಮಿತಿಗಳು: ಕೆಲವು ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು (ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಂತಹವು) ಉಪಕರಣದ ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ರಾಳದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹವು) ಅಗತ್ಯ.
ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ವೇಫರ್ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇದಿಕೆಗಳಂತಹವು), ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದ್ಯಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರ
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮವು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕೊರತೆಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಸರಿದೂಗಿಸಿದೆ:

ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇದು "ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ + ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟು" ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹಗುರ ಎರಡನ್ನೂ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆಯನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ತೂಕವನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ).
ಕೃತಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುಗಳು: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹವು) ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಆಧಾರಿತ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು AI ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಿರುಕು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು 5% ರಿಂದ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಸಾರಾಂಶ
ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ಆಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಕ್ರಮೇಣ "ಭರಿಸಲಾಗದ ಕೋರ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಘಟಕಗಳು" (ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಮಾಪನ ವೇದಿಕೆಗಳಂತಹವು) ಕಡೆಗೆ ಕುಗ್ಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕ್ರಮೇಣ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಉದ್ಯಮವು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ 36


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-24-2025