ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಯಾವುವು?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ತಗ್ಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ದೋಷ #1: ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗಳು

ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಅದು ವಾರ್ಪ್ಸ್, ತಿರುವುಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿರೂಪಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಮೇಲ್ಮೈ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮರು-ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ತೀವ್ರ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ದೋಷ #2: ಬಿರುಕುಗಳು

ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ದೋಷಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಳದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಬೆಳೆಯಬಹುದು. ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ

ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಿಂದ ಬಿರುಕನ್ನು ತುಂಬುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಲವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಂಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೋಷ #3: ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಪದರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಟ್ಟು, ಗೋಚರ ಅಂತರಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಪೊಟ್ಟಣಗಳು ​​ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದನ್ನು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನುಚಿತ ಬಂಧ, ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಬಂಧ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ

ಬಂಧ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡಿಲಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಿದ ನಂತರ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಂಧಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ದೋಷ #4: ಬಣ್ಣ ಮಾಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲೆ ಹಾಕುವಿಕೆ

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಂದು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳು, ಹೂಗೊಂಚಲು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಲೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯವಾದ pH ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಮೊಂಡುತನದ ಕಲೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.