ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಯಾವುವು?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ದೋಷ #1: ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗಳು

ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಳದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಇದು ವಾರ್ಪ್ಸ್, ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಈ ವಿರೂಪಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಮೇಲ್ಮೈ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಳದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರು-ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ತೀವ್ರ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.

ದೋಷ #2: ಬಿರುಕುಗಳು

ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್, ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಳದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಬೆಳೆಯಬಹುದು.ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ

ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬಿರುಕು ತುಂಬುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಲವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಂಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ನಂತರ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮರು-ನೆಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ದೋಷ #3: ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್

ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಎಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಪದರಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಬೇರ್ಪಟ್ಟು, ಗೋಚರ ಅಂತರಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಂಧ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ

ಬಂಧ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಡಿಲಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಿದ ನಂತರ, ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮರು-ನೆಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಂಧಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ದೋಷ #4: ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಲೆ ಹಾಕುವಿಕೆ

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಕಂದು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳು, ಪುಷ್ಪಮಂಜರಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳಂತಹ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯವಾದ pH ಕ್ಲೀನರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.ಮೊಂಡುತನದ ಕಲೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.