ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಯಾವುವು?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ತಪ್ಪು #1: ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗಳು

ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಇದು ವಾರ್ಪ್ಸ್, ತಿರುವುಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿರೂಪಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಮೇಲ್ಮೈ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದರ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮರು-ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ತೀವ್ರ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ತಪ್ಪು #2: ಬಿರುಕುಗಳು

ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್, ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಬೆಳೆಯಬಹುದು. ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ

ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಿಂದ ಬಿರುಕು ತುಂಬುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಂಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರು-ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪು #3: ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ಪದರಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದಾಗ, ಗೋಚರ ಅಂತರಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದಾಗ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್. ಅನುಚಿತ ಬಂಧ, ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಇದು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಬಂಧ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ

ಬಂಧ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡಿಲಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಿದ ನಂತರ, ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮರು-ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಳಿದ ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಂಧಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ತಪ್ಪು #4: ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಕಂದು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳು, ಎಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡಾರ್ಕ್ ಕಲೆಗಳಂತಹ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯ ಪಿಹೆಚ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಮೊಂಡುತನದ ಕಲೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.