ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಯಾವುವು?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವು ತ್ರಿಕೋನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ತತ್ವಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆರಂಭಿಕ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಸಮತಲ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, CNC ಯಂತ್ರವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 0 ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ (DIN 876 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ 0.01mm/m ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) - ಗ್ರೇಡ್ 00 (ASTM B89.3.7 ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ 0.005mm/m ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೈಯಿಂದ ಮುಗಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ವಿತೀಯ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ (Ra ಮೌಲ್ಯವು 0.32-0.63μm, ಇಲ್ಲಿ Ra ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ). ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕರ್ಣಗಳು, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 10-50 ಅಂಕಗಳು - ಏಕರೂಪದ ನಿಖರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ (ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 6-7), ಅನುಚಿತ ಎತ್ತುವಿಕೆಯು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗ್ರೇಡ್ 00 ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಿವರಗಳಿಗೆ ಈ ಗಮನವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯಂತ್ರದ ಆವೃತ್ತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ಪದ್ಧತಿಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ತಟಸ್ಥ pH ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ - ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದಾದ ಆಮ್ಲೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. NIST ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ನಿರಂತರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-30 ನಿಮಿಷಗಳು) ಅನುಮತಿಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒರಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗೀರುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೋಡ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಗೌರವಿಸುವುದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು (ತಾಪಮಾನ 20±2°C, ಆರ್ದ್ರತೆ 50±5%) ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೀಳು ಸಮತಲ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಲೋಹೀಯ ಪ್ರತಿರೂಪಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ (0.01ppm/°C) ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ನಿಖರ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು (ISO 17025 ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದವು) ಆಯಾಮದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ - ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸುವುದು - ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಆರೈಕೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.