ಏರೋ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ತಪಾಸಣಾ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

​
ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಏರೋ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಪಾಸಣೆ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳು ಬಹು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
I. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ತಾಪಮಾನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ವಿರುದ್ಧ "ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗುರಾಣಿ".
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇದಿಕೆಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಸರಿಸುಮಾರು 10-12 ×10⁻⁶/℃, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಾಂಕ 23×10⁻⁶/℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಯಾಮದ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಪತ್ತೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಕೇವಲ (4-8) ×10⁻⁶/℃. ±5℃ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಳಗೆ, 1-ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯು 0.04μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಹುತೇಕ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಅಳತೆ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ​

II. ಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಕಂಪನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು "ದಕ್ಷ ತಡೆಗೋಡೆ".
ವಾಯುಯಾನ ತಯಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಸರ ಕಂಪನವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೇದಿಕೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇದಿಕೆಗಳು ಸೀಮಿತ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಫರ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯೊಳಗಿನ ದಟ್ಟವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು 0.05-0.1 ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಐದು ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ವೇದಿಕೆಗೆ ರವಾನಿಸಿದಾಗ, ಅದು 0.3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳು ಕಂಪಿಸುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
II. ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ "ಘನ ಕೋಟೆ".
ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇದಿಕೆಯು ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೇದಿಕೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.6-2.8g /cm³ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ 200MPa ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 6-7 ಆಗಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಅದು ಸವೆಯುವ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಎಂಟು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ±0.1μm/m ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮದ ದತ್ತಾಂಶವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಕೇವಲ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
Iv. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು "ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೂಲೆಗಲ್ಲು".
ವಾಯುಯಾನ ತಪಾಸಣಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೇದಿಕೆಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇದಿಕೆಗಳು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನಂತಹ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 1 ರಿಂದ 14 ರ pH ​​ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಅಯಾನು ಮಳೆಯಿಲ್ಲ, ಶುದ್ಧ ಪತ್ತೆ ಪರಿಸರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಳತೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
V. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ: ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಾಗಿ "ಆದರ್ಶ ಆಧಾರ"
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋರಿಯೊಲಾಜಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ±0.1μm/m ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ Ra≤0.02μm ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು (ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ±1μm/m) ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು (ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ±2μm/m) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 0.1μm ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮಾಪನದ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ​
ವಾಯು ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಿಗಿತ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸಮಗ್ರ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ತಪಾಸಣೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ವಾಯುಯಾನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತವೆ.