ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ (ಸಿಎಂಎಂ) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CMMS ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಷಯ ಬಂದಾಗ, ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ. ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅದನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನನ್ಯ ತುಣುಕುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ CMM ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ CMM ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯ CMM ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಬಣ್ಣ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕ ಆದ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. CMM ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಕಲಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಉನ್ನತ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆ ಅಳತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದರ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಯಾವುದೇ CMM ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯಗಳ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಘಟಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಮೂಲದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಕಲು ಮಾಡಬಹುದು. ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಅದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯಂತಹ ಸೀಮಿತ ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಕರಕುಶಲ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಎರಡೂ CMM ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಂದಾಗ ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಯಾವ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು CMM ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಬಿಟ್ಟದ್ದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪ್ರಿಲ್ -11-2024