ಕೋನೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇದಿಕೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.

ಅಮೃತಶಿಲೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇದಿಕೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಅಳತೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಮೃತಶಿಲೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇದಿಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆದರ್ಶ ಫ್ಲಾಟ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಕೋನೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೇತುವೆಯ ಮೂಲಕ ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವೇದಿಕೆಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಟಿಲ್ಟ್ ಕೋನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಪನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರಿಡ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಮೀಟರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರಿಡ್ ಮಾದರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆ ದೋಷವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಸೇತುವೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳು ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣವು ಕೋನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಓದುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ರೇಖೀಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಪರೋಕ್ಷ ಮಾಪನದ ಜೊತೆಗೆ, ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ವೇದಿಕೆಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನೇರ ಮಾಪನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಮಾಪನವು ನೇರವಾಗಿ ಸಮತಲ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಕು-ಅಂಚಿನ ಆಡಳಿತಗಾರ, ಶಿಮ್ ವಿಧಾನ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣ ಮಾಪನದ ಬಳಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೇಖೀಯ ವಿಚಲನ ವಿಧಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋನೀಯ ವಿಚಲನ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನೇರ ಮಾಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಕಠಿಣ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನುಭವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಇದರ ನಂತರ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಳ್ಮೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸಗಾರಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವು ಚಪ್ಪಟೆತನ, ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಠಿಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ZHHIMG ನ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇದಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ಸಮತಲ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.