ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಚಲನೆಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸ್ಥಿರತೆ, ನಿಖರತೆಯ ಧಾರಣ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಸ್ಥಿರತೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವಿರುದ್ಧ
ಲಕ್ಷಾಂತರ ವರ್ಷಗಳ ಭೌಗೋಳಿಕ ರೂಪಾಂತರಗಳ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಖನಿಜಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಂಧದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಲವಾದ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯು ಈ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಚಲನೆಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹರಡುವ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಿಪ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಖನಿಜ ಕಣಗಳಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ-ತಣಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಫರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ತೇಲುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಚಲನೆಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ, ನಿರಂತರ ಕಂಪನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ. ಈ ಮಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.
ನಿಖರತೆ ಧಾರಣ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಕೋಚನ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5–7 × 10⁻⁶/°C) ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ನೆಲೆಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಖಗೋಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್-ಆಧಾರಿತ ಗಾಳಿ-ತೇಲುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಚಲನೆಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ದೂರದರ್ಶಕಗಳಿಗೆ ಸಬ್‌ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಖಗೋಳಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ದೂರದ ಆಕಾಶಕಾಯಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೈಂಡರ್ ವಯಸ್ಸಾದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಸ್ತೃತ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬಾಳಿಕೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕ: 6–7) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಚಲನೆಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳಿಂದ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಯೋಜನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ದುರ್ಬಲತೆಯು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಮುರಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಸ-ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗಾಳಿ-ತೇಲುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಂತಹ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬೇಸ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ಬೈಂಡರ್ ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆ**: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಗಣನೀಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ನಂತರ ನಂತರದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-08-2025