ನಿಖರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್, ಘಟಕಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದುಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಉಪಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕದ ನಿಖರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಿಖರ ಅಳತೆ ಪರಿಕರಗಳ ವಿಧಗಳು

ಘಟಕಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು:ಈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

• ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು:ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಸಾವಿರದ ಒಂದು ಭಾಗದವರೆಗೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲು.

• ಎತ್ತರ ಮಾಪಕಗಳು:ಈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಘಟಕಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಭಾಗಗಳ ಲಂಬ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM ಗಳು):CMM ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಮುಂದುವರಿದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದು, ಘಟಕಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಖರ ಅಳತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳುಗ್ರಾನೈಟ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಬಿಗಿತ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮಾಪನ:ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಚಪ್ಪಟೆತನದಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

• ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ:ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಆಧಾರವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

• ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಘಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಕರಗಳು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಕರಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಎತ್ತರ ಮಾಪಕಗಳು:ಈ ಮಾಪಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಲಂಬ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.

• ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳು:ಈ ಸಾಧನಗಳು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿಖರ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು:ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಾಮದಾಯಕವಾದ ಕೆಲಸದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಳತೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಮತಟ್ಟಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆ:ಇದು ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೇರ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದಂತಹ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು:ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್:ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿಯಮಿತ ನಿಖರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ದಿನಚರಿಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ:ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಸವೆತ, ಪರಿಸರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.

• ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳುಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೇವೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು:ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್, ಘಟಕಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ZHHIMG ನಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಉದ್ಯಮದ ನಿಖರವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ನಿಖರ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.