ನಿಖರತೆಯ ಕಾಣದ ಅಡಿಪಾಯ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಯಾವುದೇ ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಅದರ ಅಡಿಪಾಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ZHHIMG® ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಖ್ಯಾತಿಯು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ, ಜಾಗತಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತು ಫಲಕಗಳು ವಹಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಾವು ಗುರುತಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಉಲ್ಲೇಖ ಪರಿಕರಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕೇವಲ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಲ್ಲ - ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತ: ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ರಾಜಿಯಾಗದ ರಚನೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುರುತು ಫಲಕವು ಅದರ ಉಲ್ಲೇಖ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೆಟಪ್ ಹಂತವು ಕೇವಲ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಲ್ಲ; ಇದು ಫಲಕದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಸಮ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಉದ್ಯಮದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಲಕವನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅದನ್ನು ನಿರುಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಧಿಕೃತ, ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಾತ್ರ ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವುದು ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಿಖರ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯನ್ನೇ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಫಲಕಗಳು: ಉಲ್ಲೇಖ ದಿನಾಂಕ

ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉಲ್ಲೇಖ, ಅಳತೆ, ನೇರ ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್. ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಫಲಕವು ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಭಾಷಾಂತರಿಸುವ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಡಿಗಳು, ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಿದ್ದುಪಡಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೇ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್. ಈ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.25 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು. ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೂಕವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಮೀರದಂತೆ ಬಳಕೆದಾರರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು: ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವಿಜ್ಞಾನ

ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಅಳತೆಯೆಂದರೆ ಅದರ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ. ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವಿಧಾನ. ಈ ವಿಧಾನವು 25 ಮಿಮೀ ಚದರ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ:

• ಗ್ರೇಡ್ 0 ಮತ್ತು 1 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು: ಕನಿಷ್ಠ 25 ಸ್ಥಾನಗಳು.
• ಗ್ರೇಡ್ 2 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು: ಕನಿಷ್ಠ 20 ಸ್ಥಾನಗಳು.
• ಗ್ರೇಡ್ 3 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು: ಕನಿಷ್ಠ 12 ಸ್ಥಾನಗಳು.

"ಎರಡು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ" ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರವು ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅನ್ಯೋನ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅದು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ತಂತ್ರವು ಎರಡು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿ ವಕ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಬಲ-ಕೋನ ಆಡಳಿತಗಾರನಂತಹ ತಿಳಿದಿರುವ ನೇರ ಉಲ್ಲೇಖದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಂಬಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೇರತೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅಳತೆ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೋಷ ನಿರ್ವಹಣೆ: ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು

ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ JB/T 7974—2000 ಮಾನದಂಡದಂತಹ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಂತರ್ಗತ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. "00" ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು (15mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು) ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ಲಗ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ.
• ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನಿಷ್ಠ $80\text{mm}$ ಅಂತರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ನಾಲ್ಕು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾವುದೇ ಬಳಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ತುಕ್ಕು, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

ನಿರಂತರ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುರುತು ಫಲಕವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ZHHIMG® ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವಾಗಲಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸರಳವಾದರೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು; ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಬಳಕೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ (20± 5)℃ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಾಪನೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಈ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ತಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.