ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಏಳು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವು ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಲವಾದ ಗ್ಯಾರಂಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಆಯಾಸ ಬಲದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಸಂಶೋಧನಾ ತಂಡವು ಕಠಿಣ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು. ಪ್ರಯೋಗವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿತು. ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಒಳಗಾಗುವ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವನತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಲೂಪ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ನಾಶ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕುಸಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮಾದರಿಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರವೇ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿತ್ತು. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿಯ ಅವನತಿಯ ಮಟ್ಟವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಏಳು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಯಿತು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣ ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಹರಳುಗಳ ನಿಕಟ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದೆ. ಅದರೊಳಗಿನ ಖನಿಜ ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹೆಣೆದುಕೊಂಡು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಒಳಗೆ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು ಆರಂಭಕ್ಕೆ "ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ನೆಲ" ಆಗುತ್ತವೆ. ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಅವು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಎಂದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಬೇಸ್‌ನ ಆಯಾಸ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾಪನ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ರಹಸ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಖರ ಅಳತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-13-2025