ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಹಿತೆ: ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಪರಿವರ್ತನಾ ಪಯಣ.

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತುಂಡು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು "ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಸಾಧನ" ವಾಗುವುದು ಹೇಗೆ? ಇದರ ಹಿಂದೆ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ "ನಿಖರತೆಯ ಮ್ಯಾಜಿಕ್" ಅನ್ನು ಹಾಕುವಂತೆಯೇ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇದೆ. ಇಂದು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸೋಣ ಮತ್ತು ಅವು ಪರ್ವತಗಳಲ್ಲಿನ ಬಂಡೆಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ "ಆಡಳಿತಗಾರರು" ಆಗಿ ಹೇಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಉಪಕರಣಗಳು "ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು" ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳ "ಮೂಲ"ವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನ: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಹರಳುಗಳು (25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 6-7 ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳು "ವಿಸ್ತರುತ್ತವೆ", ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ZHHIMG® ನ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 10℃ ರಷ್ಟು ಏರಿದರೂ ಸಹ, ವಿರೂಪತೆಯು ಕೇವಲ 5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ - ಇದು ಮಾನವ ಕೂದಲಿನ ವ್ಯಾಸದ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ: ಉತ್ತಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ 3000kg/m³ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮರಳು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿರುವಂತೆ, ಒಳಗೆ ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯಗಳಿಲ್ಲ. ZHHIMG® ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3100kg/m³ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ಹಲವಾರು ನೂರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
Ii. ಬಂಡೆಗಳಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ: ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೃಷಿಯ ಹಾದಿ.
ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಳತೆ ಸಾಧನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು, ಅದು "ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ" ಬಹು ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:
ಒರಟು ಯಂತ್ರ: ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಂತೆ, ವಜ್ರದ ಗರಗಸದಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ "ಬಿ-ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್" ಮಾಡಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು: ಕನ್ನಡಿಯಂತೆ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ರುಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ರುಬ್ಬುವುದು. ZHHIMG® ಬಳಸುವ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗೆ 5 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ನಿಖರತೆಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು.
ಒರಟಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು: ಮೊದಲು, 1 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದೊಳಗಿನ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು: ನಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ರುಬ್ಬುವ ಪುಡಿಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ± 0.5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು / ಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ "ತರಬೇತಿ ಮೈದಾನ"
ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು: ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 20 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 50% ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವಾಹನಗಳು ಹಾದುಹೋಗದಂತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ 2 ಮೀಟರ್ ಆಳದ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ಕಂದಕವನ್ನು ಅಗೆಯಬೇಕು. ಕ್ರೀಡಾಪಟುಗಳು ಸ್ಥಿರ-ತಾಪಮಾನದ ಈಜುಕೊಳದಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯುವಾಗ ಮಾತ್ರ ತಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ ನೀಡಬಲ್ಲರು.

III. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ: ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಹು ಪದರಗಳು
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, ಅದು "ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ" ಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು:
ಮಿನಿಟ್ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ಎತ್ತರ ಅಳೆಯುವುದು: ಜರ್ಮನ್ ಮಹರ್ ಮಿನಿಟ್ ಗೇಜ್ 0.5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೊಳ್ಳೆಯ ರೆಕ್ಕೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತಲೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಕನ್ನಡಿ: ಯಾವುದೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಏರಿಳಿತಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ "ಛಾಯಾಚಿತ್ರ" ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ZHHIMG® ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೂರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ತಾಪಮಾನವು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಥಿರ-ತಾಪಮಾನದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುವಂತೆ ಬಿಡಬೇಕು.
ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು "ID ಕಾರ್ಡ್" ಇದ್ದಂತೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವು "ಜನನ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ"ವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ - ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ, ಇದು 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಅದರ "ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್" ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
Iv. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಜಾಗತಿಕ ಪಾಸ್
ISO ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳ "ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ"ದಂತಿದೆ:

ISO 9001: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸೂಪರ್ ಮಾರ್ಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೇಬುಗಳಂತೆ ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗಾತ್ರವು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಿಹಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
ISO 14001: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.
ISO 45001: ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಶಬ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಜೋರಾಗಿರಬಾರದು, ಇದರಿಂದ ಅವರು ಉತ್ತಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಬಹುದು.

ಅರೆವಾಹಕಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ZHHIMG® ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ನಿಖರವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು SEMI ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.
V. ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ: ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಉತ್ತಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅದ್ಭುತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು:

ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಂದು ZHHIMG® ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು 82% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಒಂದು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ 430,000 ಯುವಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿತು.
5G ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು 1 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ನಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು - ಇದು ಫುಟ್‌ಬಾಲ್ ಮೈದಾನದಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಕಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರ್ವತಗಳಲ್ಲಿನ ಬಂಡೆಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ನಿಖರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿನ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ರೂಪಾಂತರದ ಮಾರ್ಗವು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲತೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಈ ಕಲ್ಲನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುವ "ಮೂಲಾಧಾರ" ವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಅದರ ಹಿಂದಿನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಮರೆಯಬೇಡಿ!