ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನುರಿತ ಕರಕುಶಲತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನೆಲೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಕ್ವಾರಿಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಜ್ರದ ತಂತಿ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ವಚ್ ly ವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವೇದಿಕೆ ಕಲ್ಪಿಸುವುದರಿಂದ ಕಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅಂಶವು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಡೈಮಂಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ವಿಶೇಷ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನೆಲೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಂತೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬೇಸ್ ನಿಗದಿತ ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳ (ಸಿಎಮ್‌ಎಂಎಸ್) ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮುಗಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ವಿವರಗಳಿಗೆ ಈ ಗಮನವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -23-2024