ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ರಹಸ್ಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಬೇಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಸೈನ್ಸ್‌ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ತರ್ಕ.

ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಯೆಂದರೆ "ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ = ಬಲವಾದ ಬಿಗಿತ = ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ". 2.6-2.8g/cm³ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 7.86g/cm³) ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುವಂತಹ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಈ "ಪ್ರತಿ-ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ" ವಿದ್ಯಮಾನದ ಹಿಂದೆ ಖನಿಜಶಾಸ್ತ್ರ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಆಳವಾದ ಸಿನರ್ಜಿ ಇದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಅದರ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ತತ್ವಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಸಾಂದ್ರತೆ ≠ ಬಿಗಿತ: ವಸ್ತು ರಚನೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ "ನೈಸರ್ಗಿಕ ಜೇನುಗೂಡು" ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ (SiO₂) ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ (KAlSi₃O₈) ನಂತಹ ಖನಿಜ ಹರಳುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಇವು ಅಯಾನಿಕ್/ಕೋವೆಲನ್ಸಿಯ ಬಂಧಗಳಿಂದ ನಿಕಟವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದ್ದು, ಪರಸ್ಪರ ಬಂಧಿಸುವ ಜೇನುಗೂಡು ತರಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು: 100-200 mpa (ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 100-250 mpa) ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 70-100 gpa vs 160-200 gpa), ಅಂದರೆ ಅದು ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.
ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಿಡುಗಡೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೂರಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ವರ್ಷಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಶೂನ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ (ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ > 50℃/s ನೊಂದಿಗೆ), 50-100 mpa ವರೆಗಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೃತಕ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
2. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ "ಬಹು-ದೋಷ" ಲೋಹದ ರಚನೆ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕಬ್ಬಿಣ-ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಅದರೊಳಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿವೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿಘಟನಾ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್: ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಂತರಿಕ "ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ" ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಿಜವಾದ ಹೊರೆ-ಹೊರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 30%-50% ಕಡಿತವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯ 1/5-1/10 ಮಾತ್ರ), ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಆದರೆ ಅಸಮಾನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವಿತರಣೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು 2% ರಿಂದ 4% ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ±3% ರಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಖನಿಜ ವಿತರಣಾ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನ: ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ದ್ವಿಮುಖ ನಿಗ್ರಹ.
ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣದ "ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಯೋಜನ"
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ 0.6-5×10⁻⁶/℃, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ 10-12×10⁻⁶/℃. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ 10-ಮೀಟರ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ತಾಪಮಾನವು 10℃ ಬದಲಾದಾಗ:
ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ: 0.06-0.5 ಮಿಮೀ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ: 1-1.2mm
ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿಖರವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ಅರೆವಾಹಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ±0.5℃ ನಂತಹ) ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಹುತೇಕ "ಶೂನ್ಯ ವಿರೂಪ" ವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಷ್ಣ ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 2-3W/(m · K), ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ (50-80W/(m · K)) ಕೇವಲ 1/20-1/30 ಆಗಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ (ಮೋಟಾರ್ ತಾಪಮಾನವು 60℃ ತಲುಪಿದಾಗ), ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ 0.5℃/m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು 5-8℃/m ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮಾನ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ನೇರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಕಂಪನ ನಿಗ್ರಹದ "ನೈಸರ್ಗಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್" ಪರಿಣಾಮ
ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹರಳುಗಳ ನಡುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮುರಿತಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಜಾರುವಿಕೆಯು 0.3-0.5 ರ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಇದು ಕೇವಲ 0.05-0.1). ಪ್ರಯೋಗವು 100Hz ಕಂಪನದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ವೈಶಾಲ್ಯವು 10% ಗೆ ಕೊಳೆಯಲು 0.1 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ 0.8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ (ಲೇಪನ ತಲೆಯ 2m/s ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನಂತಹ) ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು "ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳ" ದೋಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಜಡತ್ವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಪರಿಣಾಮ: ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಎಂದರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಒಂದೇ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗದ ಜಡತ್ವ ಬಲ (F=ma) ಮತ್ತು ಆವೇಗ (p=mv) ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ (20 ಟನ್) ಹೋಲಿಸಿದರೆ 10-ಮೀಟರ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು (12 ಟನ್ ತೂಕ) 1.5G ಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಚಾಲನಾ ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಪ್ರಭಾವ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

III. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ "ಸಾಂದ್ರತೆ-ಸ್ವತಂತ್ರ" ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿ.
1. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ "ಸ್ಫಟಿಕ-ಮಟ್ಟದ" ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗಡಸುತನ (ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 6-7) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ (ಮೊಹ್ಸ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ 4-5) ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಖನಿಜ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರ ಅಪಘರ್ಷಕ + ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋರೋಲಾಜಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ (ಏಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದಪ್ಪ < 10nm) ಮೂಲಕ ಪರಮಾಣುವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 0.02μm (ಕನ್ನಡಿ ಮಟ್ಟ) ತಲುಪಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೃದು ಕಣಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಫರ್ಪ್ಲೋ ಪರಿಣಾಮ" ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 0.8μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದು ಕಷ್ಟ.
CNC ಯಂತ್ರದ "ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ" ಪ್ರಯೋಜನ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ 1/3 ಭಾಗ ಮಾತ್ರ (ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಾರಣ), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 100,000 ಕ್ರಾಂತಿಗಳು) ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರಗಳು (5000mm/ನಿಮಿಷ) ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕರಣವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಚಡಿಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 25% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ±2μm ಗೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳ "ಸಂಚಿತ ಪರಿಣಾಮ" ದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಘಟಕ ತೂಕದ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಿಯೆ: ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಗುರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದರ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವೂ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು "ಸುಧಾರಿತ ನಿಖರತೆ - ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ" ಯ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿಖರ ಧಾರಣ: ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 15 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು (ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ). ಅರೆವಾಹಕ ಆಮ್ಲ ಮಂಜಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, 10 ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯು 0.02μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಪುಡಿಮಾಡಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ±20μm ಸಂಚಿತ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ.
Iv. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪುರಾವೆಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ≠ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆ
ಅರೆವಾಹಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಫರ್ ತಪಾಸಣೆ ವೇದಿಕೆಯ ಹೋಲಿಕೆ ಡೇಟಾ:

2. ನಿಖರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು
NASAದ ಜೇಮ್ಸ್ ವೆಬ್ ದೂರದರ್ಶಕದ ಅತಿಗೆಂಪು ಪತ್ತೆಕಾರಕ ಆವರಣವು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಉಪಗ್ರಹ ಪೇಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ (-270℃ ನ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ನ್ಯಾನೊ-ಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ "ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ" ನಾವೀನ್ಯತೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ "ರಚನಾತ್ಮಕ ಏಕರೂಪತೆ > ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಸ್ಥಿರತೆ > ಸರಳ ಬಿಗಿತ" ದ ವಸ್ತು ತರ್ಕದ ವಿಜಯದಲ್ಲಿದೆ. ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಅಧಿಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲ ನಿಯಮವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ: ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕ ಸೂಚಕಗಳ ಸರಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಿಂತ ಬಹು ಆಯಾಮದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ. ನ್ಯಾನೊತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು "ಭಾರೀ" ಮತ್ತು "ಬೆಳಕು", "ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ" ಮತ್ತು "ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ" ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಮರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಿವೆ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಸ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತಿವೆ.