CMM ನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು

CMM ನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, CMM ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. CMM ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸ್, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್, ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಬೆಂಬಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕೆ (ಉಕ್ಕು) ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು. ಕೆಲವು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

2. ಉಕ್ಕು

ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶೆಲ್, ಆಧಾರ ರಚನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ. ಇದರ ದೋಷವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕು, ಬಿಡುಗಡೆಯೊಳಗಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಗ್ರಾನೈಟ್

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಕ್ಕುಗಿಂತ ಹಗುರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಭಾರ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈಗ ಅನೇಕ CMM ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್, ಸೇತುವೆ ಚೌಕಟ್ಟು, ಶಾಫ್ಟ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷ, ಎಲ್ಲವೂ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್, ಚೌಕ, ಕಾಲಮ್, ಕಿರಣ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ, ಬೆಂಬಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿ-ತೇಲುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ: ಅಂಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ರಚನೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ; ಘನ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ; ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುವು ಗರಿಗರಿಯಾಗಿದೆ, ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭ;

4. ಸೆರಾಮಿಕ್

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ರೀಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 3 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3), ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ, Y ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

5. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

CMM ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶಾಖ ವಹನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನ್ವಯವು ಪ್ರವಾಹದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.