ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ (AXI) ಎಂಬುದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (AOI) ಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನ ಬದಲಿಗೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇಗಳನ್ನು ಅದರ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ:
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ, ಅಂದರೆ ತಪಾಸಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,
ಅಸಂಗತತೆ ಪತ್ತೆ, ಅಂದರೆ ತಪಾಸಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲು (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಮರು-ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ) ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
AOI ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದ್ದರೂ (PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯ ಕಾರಣ), AXI ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಕ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾಂಸದಲ್ಲಿ ಮೂಳೆ ತುಣುಕುಗಳ ಪತ್ತೆಯವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲೆಲ್ಲಾ, ಸುಧಾರಿತ ಚಿತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ದೃಷ್ಟಿ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಪಯುಕ್ತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅರ್ಜಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ. ಘಟಕಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು (ಉದಾ. ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳು) ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾದವು ಏಕೆಂದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿತ್ತು. ಆದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಅಳವಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದವು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಾಲವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ತೆರೆಯಲಾಯಿತು - ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶಗಳಿಂದ (ಉದಾ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಲೋಹ, ಗಾಜು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಪತ್ತೆ) ಭಾಗಶಃ ಮತ್ತೆ ಉತ್ತೇಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು ಅಥವಾ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು (ಉದಾ. ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಚೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು).[4]
ಸಂಕೀರ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ (ಉದಾ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ), ದೋಷಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಎ) ವಸ್ತುಗಳು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪ್ಪಿವೆ ಎಂಬ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬಿ) ಈಗಾಗಲೇ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದೋಷದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿ) ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ಷೇತ್ರ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೀಮಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-28-2021