ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸರೆ ತಪಾಸಣೆ (ಎಎಕ್ಸ್‌ಐ) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (ಎಒಐ) ಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಎಕ್ಸರೆಗಳನ್ನು ಅದರ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಮರೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸರೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ:
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಅಂದರೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,
ಅಸಂಗತತೆಯ ಪತ್ತೆ, ಅಂದರೆ ತಪಾಸಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಮರು-ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ).
AOI ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ (ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ), ಎಎಕ್ಸ್‌ಐ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಅಲಾಯ್ ಚಕ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾಂಸದಲ್ಲಿ ಮೂಳೆ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲೆಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ರೆಕಗ್ನಿಷನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವಿಷನ್) ಬಳಸಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಪಯುಕ್ತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸರೆ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಮೊದಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದವು, ಅಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಿತು (ಉದಾ. ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳು) ಏಕೆಂದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಇಳಿದವು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಕ್ಸರೆ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಾಲವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರದವರೆಗೆ ತೆರೆದವು- ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶಗಳಿಂದ (ಉದಾ. ಲೋಹ, ಗಾಜು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಪತ್ತೆ) ಅಥವಾ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು (ಉದಾ.[4]
ಸಂಕೀರ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ (ಉದಾ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ), ದೋಷಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಎ) ವಸ್ತುಗಳು ದೋಷಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಹೊರಬಂದವು ಎಂಬ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬಿ) ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ದೋಷಯುಕ್ತವಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದೋಷದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿ) ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿನ ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಯಾಗದಂತೆ ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -28-2021