ಆಟೊಮೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ.ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉದ್ಯಮಗಳವರೆಗೆ, ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಬಿಲ್ಲು.ಬೇಸ್ನ ಒಂದು ಬದಿಯ ಒತ್ತಡವು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಬೋಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಸ್ ವಕ್ರವಾಗಲು ಅಥವಾ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಬಿರುಕುಗಳು.ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಬಿರುಕುಗಳು ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕನಿಷ್ಟ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ದೋಷವು ಸರಂಧ್ರತೆಯಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಸರಂಧ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇದು ಉಪಕರಣದ ಅಸಮಂಜಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಟ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ನ ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವು ದೋಷಗಳಿಂದ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-03-2024