ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನವು ಅಂತಹ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವೇವ್‌ಗೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಸಹ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಈ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತರಂಗ ಮಾರ್ಗಗಳ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ದೋಷವೆಂದರೆ ಉಷ್ಣ ಅಸ್ಥಿರತೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ಥಾನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಮುರಿತವಾಗಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಈ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ದೋಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಮುರಿತದ ಯಾವುದೇ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತರಂಗ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸುಗಮ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಥಾನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳ ಅನುಚಿತ ಹೊಳಪುಳ್ಳರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಘಟಕಗಳು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಥಾನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್, ಉಷ್ಣ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧನದ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಜಾರಿಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಾಧನವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -30-2023