ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗಲು ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಅವುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.
1. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆದರ್ಶ ಮೃದುತ್ವದಿಂದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷವು ಸಾಧನದ ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಎಲ್ಸಿಡಿ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಕಾರಣವು ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬಿರುಕುಗಳು
ಬಿರುಕುಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನೀರಿನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಈ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಘಟಕದ ಮೇಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ದೋಷವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ತಯಾರಕರು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
3. ವಾರ್ಪಿಂಗ್
ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಈ ದೋಷವು ಸಾಧನದ ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಸಿಡಿ ಫಲಕದ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವರು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.
4. ಕಲೆಗಳು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲೆಗಳು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಈ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಹದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ದೋಷವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ತಯಾರಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅವುಗಳು ತಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ತಯಾರಕರು ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅವರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್ -27-2023