ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ

ನಿಖರ ಅಳತೆಯ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಂತಹ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ZHHIMG® ನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಉಪಕರಣದ ದಪ್ಪವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.

ದಪ್ಪ: ನಿಖರ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಡಿಪಾಯ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದ್ದಲ್ಲ; ಅದು ಅದರ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನಾವು ಇದರ ವಿರುದ್ಧ ಬಲವಾಗಿ ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ತೆಳುವಾದ ವೇದಿಕೆಯು ಆರಂಭಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಅದು ತನ್ನ ಮೂಲ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಉದ್ಯಮವು ಒಂದು ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಪ್ಪ-ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾಗುವ ಘಟಕಗಳ ಹೊರೆಯಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ZHHIMG® ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಮ್ಮ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ದಪ್ಪವು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅನಗತ್ಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಲ್ಲದೆ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉನ್ನತ ZHHIMG® ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಮ್ಮ ಗ್ರೇಡ್ 00 ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ 20±2°C ಮತ್ತು 35% ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಮುಂದುವರಿದ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರೇಡ್ 1 ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 2 ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಯಾವುದೇ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ಕರ್ಣೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಚದರ ಗ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಂದುವು ನಮ್ಮ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ರಾಜಿಯಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಒಗ್ಗಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ನಮ್ಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ 5-ಹಂತದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ದಪ್ಪವು ಅದನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಕರಕುಶಲತೆಯಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉನ್ನತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ZHHIMG® ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಮ್ಮ ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಖರವಾದ 5-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ರಫ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಮೂಲಭೂತ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸೆಮಿ-ಫೈನ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಈ ಹಂತವು ಒರಟು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ತರುತ್ತದೆ.
3. ಫೈನ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್: ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಆರಂಭಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
4. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮುಕ್ತಾಯ: ನಮ್ಮ ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.
5. ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆ: ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು 5-7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಮ್ಮ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ZHHIMG® ಬ್ಲಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ ಮೀರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.