ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಕಿರಣಗಳು, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಂತಹ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಅವುಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಈ ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಚಿನ್ನದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಹ, ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಅದರ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.

ಈ ವಿರೂಪಗಳ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ZHONGHUI ಗ್ರೂಪ್ (ZHHIMG®) ನಲ್ಲಿ, ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆದಾರ ಪರಿಸರವು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿರೂಪ ವಿಧಾನಗಳು ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ:

1. ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡ: ಈ ರೀತಿಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಘಟಕದೊಳಗಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪಾರ್ಶ್ವ ಸ್ಥಳಾಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ಬಲಗಳು ಸಮಾನಾಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ವಿಭಾಗಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.
2. ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾದ ರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಘಟಕದ ಉದ್ದದ ಉದ್ದೀಕರಣ (ಟೆನ್ಷನ್) ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಕಂಪ್ರೆಷನ್) ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘಟಕದ ಅಕ್ಷೀಯ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ಬಲಗಳ ನೇರ ಜೋಡಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು.
3. ತಿರುಚುವಿಕೆ: ತಿರುಚುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಘಟಕವನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗಿಸುವುದು. ಈ ತಿರುಚುವ ಚಲನೆಯು ವಿರುದ್ಧ ಜೋಡಿಗಳಿಂದ (ಜೋಡಿ ಬಲಗಳು) ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತಲಗಳು ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಯನ್ನು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಆರೋಹಿಸುವ ಬೇಸ್ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
4. ಬಾಗುವಿಕೆ: ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಘಟಕದ ನೇರ ಅಕ್ಷವನ್ನು ವಕ್ರಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒಂದೇ ಅಡ್ಡ ಬಲದಿಂದ ಅಥವಾ ರೇಖಾಂಶದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ವಿರುದ್ಧ ಜೋಡಿಗಳ ಜೋಡಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಹೊರೆಯ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಂಬಲ ಅಂತರವು ಹಾನಿಕಾರಕ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು: ನೇರ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ರೇಖೀಯ ವಿಚಲನಗಳು, ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಈ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಎರಡನ್ನೂ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ನೇರ ಅಂಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮೂಲಭೂತ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನದ ಸಮತೋಲನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತಣ್ಣಗಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೇರ ಅಂಚಿನ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಳತೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ, ನೇರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಬಾರದು. ಅಳತೆ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು ನೇರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ. ಈ ಸರಳ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಗತ್ಯ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಘಟಕ ಎರಡರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಆಫ್ ಆಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ - ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತಕ್ಷಣದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನೇರ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಳತೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಪಾತ್ರ

ಸರಳವಾದ ಕಲೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿ, ಭಾರೀ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುಚಿತ್ವವು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಸೇವೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಮರಳು, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡೀಸೆಲ್, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪೋಷಕ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ (ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದಂತಹವು), ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಟ್ರೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ವಿವರವಾದ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಘಟಕಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವಾಗ, ಎಂದಿಗೂ ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ. ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ, ಸರಿಯಾದ ತೆರವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಟೆಬಲ್ ZHHIMG® ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಡಿಪಾಯಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲಿಗಳಾಗಿವೆ.