ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುವೆಂದು ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನಂತೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ದೋಷಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಒಂದು ದೋಷವೆಂದರೆ ವಾರ್ಪಿಂಗ್. ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಗಡಸುತನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಇನ್ನೂ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು CT ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ತಳಹದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ದೋಷವೆಂದರೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟರೆ. ಈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ತಳಹದಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ತಳಹದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮೂರನೇ ದೋಷವೆಂದರೆ ಸರಂಧ್ರತೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಸಣ್ಣ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ತಳಹದಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಈ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ತಳಹದಿಯನ್ನು ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ತಳದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ನಾಲ್ಕನೇ ದೋಷವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಣ್ಣ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳು ಇನ್ನೂ ಇರಬಹುದು. ಈ ಅಕ್ರಮಗಳು CT ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಮಸುಕಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು.

ಈ ದೋಷಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಈ ದೋಷಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.