ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸೋಲಾರ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಸೌರಶಕ್ತಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಸೌರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಇರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

• ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್
• ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
• ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು
• ಆತ್ಮ ಮಟ್ಟ
• ಸ್ಪ್ಯಾನರ್ ವ್ರೆಂಚ್
• ಬಟ್ಟೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಹಂತ 1: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಅಥವಾ ಮೇಜಿನಂತಹ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ಹಂತ 2: ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ

ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಅವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ 3: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಮತಟ್ಟಾಗುವವರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಸ್ಪ್ಯಾನರ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ

ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಪ್ಯಾನರ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

ಹಂತ 1: ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ, ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಧೂಳು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ

ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ತುಂಡನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು.

ಹಂತ 3: ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ನೇರ-ಅಂಚಿನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಅದರ ಹಿಂದೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಯಾವುದೇ ಬೆಳಕನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ನೇರ ಅಂಚಿನ ಹಿಂದೆ ಹೊಳೆಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರತೆಯು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳೊಳಗೆ ಬರಬೇಕು.

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಅಳತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು. ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

ಹಂತ 1: ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಅವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಳಗೆ ಇವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಖರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಸೌರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.