ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಅರೆವಾಹಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಗ್ರಹಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಇದು ಗಾಳಿಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ತೇಲುವಂತೆ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಚಲಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಅನೇಕ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವು ಇತರ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಹಂತಗಳಿಗಿಂತ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೆಲವು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಬಲವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಂತಹ ಇತರ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಅರೆವಾಹಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರುವ ಹಂತಗಳು ಚಲಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವೇದಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ನಡುವಿನ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಘರ್ಷಣೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ-ಮುಕ್ತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆ - ವೇದಿಕೆಯ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಬಿಗಿತ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1. ವೆಚ್ಚ – ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದನ್ನು ದುಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಬಜೆಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಒಂದು ನ್ಯೂನತೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
2. ಸಂಕೀರ್ಣ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಜ್ಞರಲ್ಲದವರಿಗೆ ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ.
3. ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಕಂಪನ-ಮುಕ್ತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ತೇಲುವ ವೇದಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನಗಳಿಂದ ಅವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳ ಸುಗಮ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ದೃಢತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಒಂದು ನ್ಯೂನತೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ನೀಡುವ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅವುಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-20-2023