ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

1. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ
ಚಪ್ಪಟೆತನ: ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ 100mm×100mm ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವು ±0.5μm ಮೀರಬಾರದು; ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವನ್ನು ±1μm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಉಪಕರಣದ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರೋಬ್ ಟೇಬಲ್‌ನಂತಹ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಬೇಸ್‌ನ ಅಸಮ ಸಮತಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ನೇರತೆ: ಬೇಸ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಚಿನ ನೇರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ನೇರತೆಯ ದೋಷವು 1 ಮೀ ಗೆ ±1μm ಮೀರಬಾರದು; ಕರ್ಣೀಯ ನೇರತೆಯ ದೋಷವನ್ನು ±1.5μm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲಿಥೊಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್‌ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಬೇಸ್‌ನ ಅಂಚಿನ ನೇರತೆಯು ಟೇಬಲ್‌ನ ಪಥದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೇರತೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲಿಥೊಗ್ರಫಿ ಮಾದರಿಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಮಾನಾಂತರತೆ: ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ದೋಷವನ್ನು ±1μm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಬಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಚಿಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಗಡಸುತನ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಶೋರ್ ಗಡಸುತನ HS70 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಬೇಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಬೋಟ್ ತೋಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದು ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ತೋಳಿನ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂದ್ರತೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.6-3.1 g/cm³ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬೇಸ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುವುದಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಅರೆವಾಹಕ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ 5×10⁻⁶/℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಬೇಸ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾನ್ಯತೆ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾದಾಗ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-30 ° C) ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಒರಟುತನ: ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ಮೌಲ್ಯವು 0.05μm ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಶುಚಿತ್ವದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಚಿಪ್‌ನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ನ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶುದ್ಧ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ದೋಷಗಳು: ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ 1μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯಿಂದ 3 ಮೀರಬಾರದು. ಈ ದೋಷಗಳು ಬೇಸ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ: ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಕಂಪನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ಕಂಪನ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿ 10-1000Hz, ವೈಶಾಲ್ಯ 0.01-0.1mm), ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೀ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬಿಂದುಗಳ ಕಂಪನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ±0.05μm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅರೆವಾಹಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧನದ ಸ್ವಂತ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದ ಕಂಪನವು ಬೇಸ್‌ಗೆ ರವಾನೆಯಾದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಂಕೇತದ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಭೂಕಂಪ ನಿರೋಧಕತೆ: ಬೇಸ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೂಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಭೂಕಂಪ ತರಂಗ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಂಪನ), ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವು ± 0.1μm ಒಳಗೆ ಬದಲಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಭೂಕಂಪ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಅರೆವಾಹಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಭೂಕಂಪ ನಿರೋಧಕ ಬೇಸ್‌ಗಳು ದುಬಾರಿ ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಚಣೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾದ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಅಕ್ವಾ ರೆಜಿಯಾ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. 40% ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು 0.01% ಮೀರಬಾರದು; ಅಕ್ವಾ ರೆಜಿಯಾದಲ್ಲಿ (ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತ 3:1) 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕುರುಹುಗಳಿಲ್ಲ. ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯು ಸವೆದುಹೋಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯ ವಿರೋಧಿ: ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಅನಿಲಗಳು, ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 10 PPM ಸಾವಯವ ಅನಿಲಗಳು (ಉದಾ, ಬೆಂಜೀನ್, ಟೊಲುಯೀನ್) ಮತ್ತು 1ppm ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ತಾಮ್ರ ಅಯಾನುಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಯಾನುಗಳು) ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.