ನಿಖರ ಮಾಪನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ (CMM) ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ನಿಖರತೆಯು ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 1μm ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಡಳಿತಗಾರರು, ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ZHHIMG® 1μm ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಡಳಿತಗಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
I. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೊದಲು ಸಿದ್ಧತೆಗಳು
ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಮಾಪನ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನವು 20±1℃ ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು 40% ಮತ್ತು 60% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ZHHIMG® ನ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು: ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್, ಪ್ರೋಬ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒರೆಸಲು ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಯಾವುದೇ ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಲರ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಅದರ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ರೂಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗೀರುಗಳು, ಹಾನಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ZHHIMG® ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಧಿಕೃತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
II. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ 1μm ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಲರ್ ಚಲಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ತನಿಖೆ ಆರಂಭಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತನಿಖೆಯಲ್ಲಿ ಇನಿಶಿಯಲೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ನಂತರ, ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಅಳತೆ ತಲೆಯನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಡಳಿತಗಾರನ ಆರಂಭಿಕ ಅಳತೆ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಅಳತೆಗೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿ.
ಬಹು-ಬಿಂದು ಅಳತೆಯ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಲರ್‌ನ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಐದು ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು (ಆರಂಭಿಕ ಬಿಂದು, 1/4 ಬಿಂದು, ಮಧ್ಯಬಿಂದು, 3/4 ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯ ಬಿಂದುವಿನಂತಹ) ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಪ್ರತಿ ಅಳತೆ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಲು ತನಿಖೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಅಳತೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ZHHIMG® ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೇರ ಅಂಚುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯು ಈ ಅಳತೆ ದತ್ತಾಂಶವು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ದೋಷ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಪ್ರತಿ ಅಳತೆ ಬಿಂದುವಿನ ದೋಷ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಲರ್‌ನ ನಾಮಮಾತ್ರ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ದೋಷದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಳತೆ ದೋಷವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು-ಬಿಂದು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಮಾಡಿ. ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ದೋಷವು ±1μm ಒಳಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
III. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ, ಅದನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ರೂಲರ್ ತೇವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ಒಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿ 3 ರಿಂದ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 1μm ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಸಾಗಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಹ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ, ಇದು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ, ZHHIMG® 1μm ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅದರ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಗ್ಯಾರಂಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-18-2025