ಎಲ್ಇಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೇ? ಈ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳು ನಿಮ್ಮ ಲಾಭವನ್ನು "ಬರಿದು" ಮಾಡುತ್ತಿವೆ! ​

​
​
ಎಲ್ಇಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಈ ನಿರ್ಧಾರವು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಈ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳು "ಆರ್ಥಿಕ ಕಪ್ಪು ಕುಳಿಗಳಂತೆ", ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಸವೆಸುತ್ತವೆ.
ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚಗಳು
ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಖನಿಜ ರಚನೆಯು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. LED ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಮನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸಿದ LED ಚಿಪ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರದ ದೋಷದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ದರದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ದತ್ತಾಂಶ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ LED ಚಿಪ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನ ದರವು 15% ರಿಂದ 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮರು ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಉದ್ಯಮಗಳು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಯುವಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆದರೆ, ನಷ್ಟಗಳು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗದವು. ​
ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಳಪೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉದ್ಯಮಗಳು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ 1 ರಿಂದ 2 ವರ್ಷಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ 3 ರಿಂದ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಹಲವಾರು ಸಾವಿರದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಯುವಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಾರದು.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚ
ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕಳಪೆ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಂತಹ LED ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹಳೆಯದಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ, 5 ರಿಂದ 8 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ 3 ರಿಂದ 5 ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. LED ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವು ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುವ ಬೃಹತ್ ವೆಚ್ಚವು ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಭಾರೀ ಆರ್ಥಿಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೇರುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನಿಯ ಖ್ಯಾತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳು
ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯು ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದ ಇಮೇಜ್ ಮತ್ತು ಖ್ಯಾತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಂಬಿಕೆಯ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆದೇಶಗಳು ಕಳೆದುಹೋಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಹಕಾರದ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಅನನುಕೂಲಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಖ್ಯಾತಿಯ ಹಾನಿಯಂತಹ ಗುಪ್ತ ವೆಚ್ಚಗಳು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಭಾರಿ ಆರ್ಥಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತರುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.