ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಗೈಡ್: ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್-ಲೆವೆಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​ಹೋಲಿಕೆ.

ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್-ಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ವಾಹಕವಾಗಿ ಬೇಸ್, ಅದರ ವಸ್ತುವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ, ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್-ಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಈ ಲೇಖನವು ಎರಡರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ​
ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಖರತೆಯ ಆಧಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನೂರಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ವರ್ಷಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು 0.5-8 ×10⁻⁶/℃ ವರೆಗಿನ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಇದು ಇಂಡಿಯಮ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ನಿಖರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ ಅದರ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.6-2.8g /cm³ ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 30% ರಿಂದ 50% ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಸರಿಸುಮಾರು 10-12 × 10⁻⁶/℃ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಯಾಮದ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಳಗೆ ಎರಕದ ಒತ್ತಡವಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಅದು ಬೇಸ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ​
ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್-ಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು, ಅದರ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶಾರ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್, ಅದರ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಡೇಟಾವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರ 8-ಗಂಟೆಗಳ ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರವೂ ±0.5μm ಒಳಗೆ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯು ನಿರಂತರ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇಸ್‌ನ ಬಿಗಿತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಡೇಟಾವು ಆರು ತಿಂಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ದರವು 12% ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೆಯ ಅಂಚುಗಳ ಒರಟುತನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯು ತುಕ್ಕುಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ​
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ
3C ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಉದ್ಯಮವು ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು. ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದ್ದು, 0.1 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಪರದೆಗಳ ಗಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. 200 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಉಪಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಧಾರಣ ದರವು 98.7% ಆಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಉಪಕರಣದ ಧಾರಣ ದರವು ಕೇವಲ 86.3% ಆಗಿತ್ತು. ಎರಡನೆಯದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಅಂಚುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದವು. ​
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ದತ್ತಾಂಶವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಐದು ವರ್ಷಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ 3μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಚಿತ ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಬೇಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಉಪಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷವು ±10μm ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳು
ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ಬೇಡಿಕೆಗಳಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಚಕ್ರ ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಆದರ್ಶ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 30% ರಿಂದ 50% ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಪೂರ್ಣ ಜೀವನ ಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ನಿಖರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಬಜೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್-ಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಘನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮೂಲ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಯೋಜನೆಯ ಕುರಿತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.