ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಗೈಡ್: ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್-ಲೆವೆಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​ಹೋಲಿಕೆ.

​
ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್-ಲೆವೆಲ್ ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್, ಉಪಕರಣದ ಕೋರ್ ಪೋಷಕ ಘಟಕವಾಗಿ, ಅದರ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಬೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕ ದತ್ತಾಂಶಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
I. ವಸ್ತು ಆಸ್ತಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ನಿಖರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತರ್ಕ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದ್ದು, ಒಳಗೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನಂತಹ ಖನಿಜಗಳ ನಿಕಟ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.7 ಮತ್ತು 3.1g/cm³ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸರಿಸುಮಾರು (4-8) ×10⁻⁶/℃, ಇದು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಅದನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಂಪನದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸರಿಸುಮಾರು 7.86g/cm³ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವಿಸ್ತರಣಾ ಸಂಖ್ಯೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 12×10⁻⁶/℃) ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ 1.5-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಒಳಗೆ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಗಳಿವೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ರಚನೆಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

II. ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್-ಲೆವೆಲ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್-ಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪರಿಸರ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾವುದೇ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನಗಳು, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿ, ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾದಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನ ಗಾತ್ರವು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಬೇಸ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿರೂಪತೆಯು ಲೇಸರ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು 0.12 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ 100Hz ಕಂಪನವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 0.9 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕಂಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯು ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ​
III. ನಿಖರತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆ ದತ್ತಾಂಶದ ಹೋಲಿಕೆ
ವೃತ್ತಿಪರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರಂತರ 8-ಗಂಟೆಗಳ ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದ XY-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​±0.5μm ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​±3μm ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ. 5℃ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನುಕರಿಸಿದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷವು ಕೇವಲ + 0.8μm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷವು + 12μm ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ​
ಇದಲ್ಲದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯದ ದರವು ಕೇವಲ 0.03% ರಷ್ಟಿದ್ದರೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳ ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯದ ದರವು 0.5% ರಷ್ಟಿದೆ. ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್-ಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಈ ಡೇಟಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ​
ಮೊದಲನೆಯದು ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ
ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಏರ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಐಸೋಲೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೂಲ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಖರತೆಯ ಅರ್ಹತಾ ದರವು 82% ರಿಂದ 97% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್-ಲೆವೆಲ್ ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್, ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿಖರತೆಯ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಆದರ್ಶ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಗ್ರ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಸಾಧಿಸಲು ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.