ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆಯೇ?

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೇಗದ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಸಾಧನಗಳ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರ ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುವಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು (SMT) ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (PCBs) ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಆಧುನಿಕ SMT ಉಪಕರಣಗಳು - ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (AOI) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು - ಅಸಾಧ್ಯದ ಗಡಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ಅಡಿಪಾಯದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯು ಕೇವಲ ಪೋಷಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲ; ಅವು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಬಂಧವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಲ್ಲಿ ದೃಢವಾದ, ಅಚಲ ಪರಿಹಾರವಿದೆ.

ಘಟಕ ಗಾತ್ರಗಳು ಕುಗ್ಗುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ (01005 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ), ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ವೇಗವು ಗಗನಕ್ಕೇರುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮರು-ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳತ್ತ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ SMT ಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಕಡ್ಡಾಯ

ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ SMT ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಚೀನ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತು ಏಕೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ? ಉತ್ತರವು ನಿಖರ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರೂರಿದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ SMT ಯಂತ್ರಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ತ್ವರಿತ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯಾದ್ಯಂತ ಹರಡಬಹುದು. ಈ ಆಂದೋಲನವು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದ ತಪ್ಪುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ತಪಾಸಣೆ ನಿಷ್ಠೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಸರ್ಫೇಸ್-ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಅದನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ಉನ್ನತ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಈ ತತ್ಕ್ಷಣದ ನೆಲೆಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

• ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ CTE: SMT ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್‌ಗಳ ಬಳಿ ಅಥವಾ ತಕ್ಷಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಲೋಹಗಳು ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರ್ಫೇಸ್-ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ (CTE) ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಜೋಡಣೆ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತುಗಳ ಮೇಲೆ.

• ನಿಖರ ಚಲನೆಗೆ ಅಂತಿಮ ಚಪ್ಪಟೆತನ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಈ ತೀವ್ರ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಅಕ್ಷಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ ನಿಖರತೆಯ ನೇರ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

SMT ಯ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ

SMT ಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಪಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದೃಢವಾದ SMT ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

• ನಿಖರವಾದ ಆರೋಹಣ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಲೇಸರ್ ಜೋಡಣೆ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು: ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯ ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆದರ್ಶ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪುಳ್ಳ, ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

• ಕಸ್ಟಮ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಂಶಗಳು, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಸರ್ಫೇಸ್-ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ CNC ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ರೂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೋರ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಲಾಭ: ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ

SMT ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಡಿಪಾಯದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಲಾಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳುವರಿ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಫೇಸ್-ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೆಡ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಅದರ ಆಯಾಮದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಜೋಡಣೆಯ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ನಿಖರತೆ ಎಂದರೆ ಯಶಸ್ವಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ವಿಫಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಸರ್ಫೇಸ್-ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಂತಿಮ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಅಡಿಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ರಾಜಿಯಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.