ನಿಮ್ಮ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ? ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಮುಂದುವರಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದೋಷದ ಅಂಚು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಘಟಕ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನೆರವಿನ ಜೋಡಣೆಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ವಿಶೇಷ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಟೇಬಲ್ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಭಾಗಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಬಳಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಅವು ಆಧುನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಟೇಬಲ್ ಡೇಟಮ್‌ನ ತತ್ವ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಕದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವು ಅದರ ಉನ್ನತ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು "ಉನ್ನತ-ಸ್ಥಿರತೆಯ ದತ್ತಾಂಶ ಮೇಲ್ಮೈ" ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿದೆ.

ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ra ≤ 0.025 μm) ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 0 (≤ 3 μm/1000 mm) ವರೆಗಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಗ್ಗದ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳು ಅಥವಾ ಲಿವರ್ ಗೇಜ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಂತರ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಘಟಕದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಹೆಜ್ಜೆ ಎತ್ತರದಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ (80-90 GPa ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್) ಭಾರವಾದ ಘಟಕಗಳ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವತಃ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತಪಾಸಣೆ ದತ್ತಾಂಶದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ

ZHHIMG® ನ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಿವರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಕಸ್ಟಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಕೋರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೀರಿ, ಅನೇಕ ಮಾದರಿಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿ-ಗ್ರೂವ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಳತೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
• ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ: ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಗಾಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ, ದುಂಡಾದ ಚೇಂಫರ್‌ನಿಂದ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪ್ಲೇಟ್ ಬೇಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬೆಂಬಲ ಪಾದಗಳನ್ನು (ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಂತೆ) ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತಲ ಜೋಡಣೆಗೆ (≤0.02mm/m ನಿಖರತೆ) ನಿಖರವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ: ನಾವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು 2 ರಿಂದ 3 ವರ್ಷಗಳ ಕಠಿಣ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದೀರ್ಘ ವಿಧಾನವು ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಐದು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ನಿಖರತೆಯ ಧಾರಣ ಅವಧಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆಯು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದಿರುವಲ್ಲಿ: ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಕವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ: ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
• ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಲಯ: ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಚಲನವು ಹಾರಾಟದ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡೈ ತಯಾರಿಕೆ: ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಅಂತಿಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಜೋಡಣೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಡೇಟಾವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು: ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ನಿಮ್ಮ ತಪಾಸಣಾ ಫಲಕದ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಶುಚಿತ್ವ ಕಡ್ಡಾಯ: ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್) ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ.
• ಸವೆತದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು (ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರಗಳು) ಇಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕಲ್ಲನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಕೆತ್ತಬಹುದು.
• ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಗೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
• ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಎತ್ತುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಅದರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ದಶಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಅವರ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.