ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸರಳವಾದ ಎತ್ತುವ ಕೆಲಸವಲ್ಲ - ಇದು ನಿಖರತೆ, ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವರ ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ತಂಡವು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಟನ್ ತೂಕವಿರುತ್ತವೆ, ಅವು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CMM ಗಳು), ಲೇಸರ್ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನ - ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಅಸಮಾನತೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಬೆಂಬಲವೂ ಸಹ - ಗಮನಾರ್ಹ ಅಳತೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೃತ್ತಿಪರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ವೇದಿಕೆಯು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆ, ಏಕರೂಪದ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ನೆಲವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳವು 20 ± 2°C ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತು 40–60% ನಡುವೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯ ಕೆಳಗೆ ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಕಂದಕಗಳು ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಥಾನ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈಲರ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ DIN 876 ಗ್ರೇಡ್ 00 ಅಥವಾ ASME B89.3.7 ನಂತಹ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಗಾಗಿ ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ.

ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವೇದಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೆನಿಶಾ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮಿಟುಟೊಯೊ ಡಿಜಿಟಲ್ ಹೋಲಿಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಮಹರ್ ಸೂಚಕಗಳಂತಹ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಶಸ್ವಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರವೂ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಬೇಕು. ಭಾರೀ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರತಿ 12 ರಿಂದ 24 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇದಿಕೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಅದರ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ZHHIMG® ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೆವಿ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದಶಕಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 100 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಮತ್ತು 20 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಒಂದೇ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದ್ದು ಮತ್ತು ISO 9001, ISO 14001, ಮತ್ತು ISO 45001 ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ದರ್ಜೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಅತಿ-ದೊಡ್ಡ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವೇ ಜಾಗತಿಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ZHHIMG® ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಅತಿ-ನಿಖರತೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಯುರೋಪ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ನಾವು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.