ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕ ತಪಾಸಣೆ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಹಾರಗಳು?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡ
ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದರ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ±0.05mm ಮತ್ತು ±0.2mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವು ಘಟಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ±0.05mm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ತಪಾಸಣೆ ವೇದಿಕೆಯ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ±0.2mm ಗೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಅಗಲದಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಖರ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರ, ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ±0.02mm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ​
ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮಾನದಂಡ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ/ಜರ್ಮನ್ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ನಿಖರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಗ 000 ಕ್ಕೆ ವೇದಿಕೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು 1×(1 + d/1000)μm (d ಎಂಬುದು ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದ, ಘಟಕ mm), ವರ್ಗ 00 ಕ್ಕೆ 2×(1 + d/1000)μm, ವರ್ಗ 0 ಕ್ಕೆ 4×(1 + d/1000)μm ಮತ್ತು ವರ್ಗ 1 ಕ್ಕೆ 8×(1 + d/1000)μm ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1000mm ಕರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಗ 00 ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯು 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಚಿಪ್ ಮಾದರಿಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 000 ಅಥವಾ 00 ಮಟ್ಟದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮಾನದಂಡ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 0.1μm-0.4μm ತಲುಪಬೇಕು, ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೆಳಕಿನ ಚದುರುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 0.8μm-1.6μm ಗೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲರ್‌ನಂತಹ ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ​
ಆಂತರಿಕ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸ) ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಘಟಕವನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಚಿತ್ರವು ಘಟಕದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರಂತರ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 10mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಿರುವ ರೇಖೀಯ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ 50mm² ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವಿರುವ ತೀವ್ರವಾದ ದೋಷಗಳು, ಘಟಕವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೂಲಕ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘಟಕಗಳ ಮುರಿತದಂತಹ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ​
ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಹಾರ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಏಕೀಕರಣ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕ ಪತ್ತೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಸುಧಾರಿತ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕೋನ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಪತ್ತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಬಹು-ಬಿಂದು ಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ನಿಖರವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯಬಹುದು, 0.001mm/m ವರೆಗಿನ ಪತ್ತೆ ನಿಖರತೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, 3D ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಕಾರ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಡೇಟಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.​
ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯ
ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಆಂತರಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ದೋಷಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಸೂಸಬಹುದು, ಧ್ವನಿ ತರಂಗವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಳಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ತರಂಗ ಸಂಕೇತವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದು ದೋಷದ ಸ್ಥಳ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಘಟಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಪತ್ತೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಪ್ರಬಲವಾದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಪತ್ತೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಮುಖ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು, ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಡೇಟಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಪತ್ತೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಳವಾದ ಕಲಿಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ತರಬೇತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಭವನೀಯ ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿವರವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ​
ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ZHHIMG ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಉದ್ಯಮದ ನಾಯಕಿಯಾಗಿ, ZHHIMG ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ಘಟಕ ತಪಾಸಣೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು ವೃತ್ತಿಪರ ಆರ್ & ಡಿ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಹಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ZHHIMG ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುಧಾರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉದ್ಯಮದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. ಸೇವೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿಯವರೆಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.