ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ (CMM) ನಿಖರ ಅಳತೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ CMM ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್. ಈ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ CMM ನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅಳತೆ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಎರಡನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ನಡುವೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಎರಡೂ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿರುವಂತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿರುವಂತೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಅಳತೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಕಂಪನದ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ನಡುವೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ CMM ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು CMM ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, CMM ನಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ನಡುವೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, CMM ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-11-2024