ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (ಸಿಎಂಎಂ) ಒಂದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿಖರ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ CMM ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್. ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಈ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಸಿಎಮ್‌ಎಮ್‌ನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅಳತೆ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಎರಡನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ನಡುವೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಎರಡೂ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ದಟ್ಟವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಇದು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನೇರ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಹಕರಿಸಬೇಕು. ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ನೆಲೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಕಂಪನಿಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಇಡೀ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ನಡುವೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ CMM ಅನ್ನು ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಿಎಮ್‌ಎಂ ತನ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ನಡುವೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು CMM ನಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್, ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, CMM ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪ್ರಿಲ್ -11-2024