CMM ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (ಸಿಎಂಎಂ) ನಂಬಲಾಗದ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿಖರ ಅಳತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸಾಯುವ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

CMM ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಚನೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಳತೆ ವೇದಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟಿಕ್ ಘಟಕವನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೂಲ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು CMM ಗಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು.

CMM ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಚನೆಯ ದೈನಂದಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು. ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ.

2. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು CMM ಯಂತ್ರದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಾಗಿದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಅದರ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಯಂತ್ರದ ನೈಜ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ತಪಾಸಣೆ: ತಪಾಸಣೆ ಎನ್ನುವುದು CMM ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾನೆ. ಯಂತ್ರದ ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಂತಹ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

4. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬದಲಿ: ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವು ಅದರ ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ್ದರೆ, CMM ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CMM ಯಂತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಆರ್ & ಡಿ ವರೆಗಿನ ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು CMM ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಮಾಪನಗಳ ನಿಖರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರವು ಮುಂದಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.