ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಯೇ?

ಪಿಸಿಬಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗ್ರಾನೈಟ್. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಕಳವಳಗಳನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದಾಗ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಳವಳಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಪಿಸಿಬಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಶತಮಾನಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತು ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಯಂತ್ರವು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ಸಾಬೀತಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಕಳವಳಗಳು ವ್ಯಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಕೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.