ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಈ ನೆಲೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ನೆಲೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಧೂಳು, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಜಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.

2. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸುಗಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಳಿಸಿಹಾಕಬೇಕು.

3. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಗಳು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿರಬೇಕು.ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಹಾನಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಲೆವೆಲಿಂಗ್: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೂಕದ ಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು.ಅಸಮ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಬೇಸ್ನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

5. ತಪಾಸಣೆ: ಉಡುಗೆ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ನ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಿಳಿಸಬೇಕು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಖರತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅರೆವಾಹಕ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅವರ ಯಶಸ್ಸು ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ 39


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-25-2024