ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಂತಹ ಒಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫಲಕ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲದ ಬಳಕೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಣಯಗಳು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುಗಳಿಲ್ಲದ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಹ ಇರಬೇಕು.
2. ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ
ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿಸಬೇಕು, ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುವ ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಆಯಾಮಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಬೇಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಕಂಪನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಿಶೀಲನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಕ್‌ನಂತಹ ಕಂಪನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಆಘಾತ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗೆ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ನಡುವೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಇದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲದ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ಮೂಲವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -01-2023