ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು?

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ (ಸಿಟಿ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ಯಮವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲವು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನೆಲೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಂಪನ ತೇವ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಿಖರವಾದ ಸಿಟಿ ಇಮೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಖರ ಮಾಪನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಹಂತ 1: ಸಿಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಸಿಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಅದರ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಮಾದರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು CT ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಅನ್ನು ಆರೋಹಿಸಿ

ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಚಿತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ 4: ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

CT ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಈ ಹಂತವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇರಿಸುವುದು. ಮಾದರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಇಮೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ನಡೆಸುವುದು

ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ನಡೆಸುವ ಸಮಯ. ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಕ್ಸರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರಸೂಸುವಾಗ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 3D ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಅಂತಿಮ .ಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಚಿತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಂಪನ ತೇವ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಆರೋಹಣದೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್ ಯಾವುದೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.