ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೈಲಿನ ನೋಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಾಧನಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು, ಆಕಸ್ಮಿಕ ಹನಿಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಅವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಈ ಹಾನಿಗಳು ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರುಪಯುಕ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಾವು ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 1: ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೈಲನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೈಲನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅಲ್ಲದೆ, ಹಾನಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಕೆಲವು ಹಾನಿಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೈಲನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ರೈಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಂಜನ್ನು ಬಳಸಿ.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೈಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ, ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ.

ಹಂತ 3: ಚಿಪ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಚಿಕ್ಕ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದುರ್ಬಲ ತಾಣಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಮುಂದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ರಿಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರು-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಹಾನಿಗಳಿಗೆ, ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮರು-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪುನರುಜ್ಜೀವನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು CNC ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದಾಗ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಹಂತ 5: ರೈಲನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು

ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೈಲನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಸಮಯ.ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಅನಿವಾರ್ಯ.ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೈಲಿನ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವಿಸ್ತೃತ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ನೆನಪಿಡಿ, ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೈಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.