ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರೈಲಿನ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸವೆತ, ಆಕಸ್ಮಿಕ ಬೀಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಈ ಹಾನಿಗಳು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 1: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಹಾನಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಹಾನಿಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕೊಳಕು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಗ್ರಾನೈಟ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಂಜನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ.

ಹಂತ 3: ಚಿಪ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ

ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ದುರ್ಬಲ ತಾಣಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಪುನಃ ಮೇಲ್ಮೈ ತೆಗೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಪುನಃ ರುಬ್ಬುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಗಳಿಗೆ, ಮರು ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಮರು-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಯ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮರು ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು CNC ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದಾಗ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಹಂತ 5: ರೈಲನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಸಮಯ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಅನಿವಾರ್ಯ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೆನಪಿಡಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಳಿಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.