ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದು, ಆಕಸ್ಮಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಇದು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಚಿಂತಿಸಬೇಡಿ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನುರಿತ ವೃತ್ತಿಪರರು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು:

ಹಂತ 1: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವುದು: ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು. ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಅಪಹಾಸ್ಯರಹಿತ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಜಿಡ್ಡಿನದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ, ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.

ಹಂತ 2: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು: ಹಾನಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಳ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 3: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು: ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cloth ವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಬೇಕು.

ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳಿಗಾಗಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಧಾನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಸಬೇಕು, ನೀರನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 4: ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಇದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಾಳವನ್ನು ಬೆರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ರಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮರಳು ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು:

ಹಂತ 1: ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು: ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಗೇಜ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತ 2: ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು: ನಿಖರತೆ ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು. ಹಾನಿಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಹಂತ 3: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು: ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವೆಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿ ಉಜ್ಜುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಯಂತ್ರದ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ನಿಖರ ಶಿಮ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತ 5: ವಾದ್ಯಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು: ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಂತರ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ನೀವು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಾಧನವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.