ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ನಿಖರವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿವಿಧ ಉನ್ನತ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಹೈಟೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಈ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳು ವಯಸ್ಸಾದ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಹಾನಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯಲು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

ಹಂತ 1: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹಾನಿಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಹಾನಿಯು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕೇವಲ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಮೃದುವಾದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಒಣಗಿದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಒರೆಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ 3: ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು.ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಿಪೇರಿ ಕಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಿ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡುವುದು.ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗುವವರೆಗೆ ಮರಳು ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಿ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿಖರವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಮರುಮಾಪನವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಹ ವೃತ್ತಿಪರರು ಮಾತ್ರ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿಖರವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ವಿವರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ನೀವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳು ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾನಿಕ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.ಅರ್ಹ ವೃತ್ತಿಪರರ ಸಹಾಯವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತೀರಿ!