ಆಟೊಮೇಷನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಗಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಯಮಿತ ಬಳಕೆ, ಅಪಘಾತಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಾವು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 1: ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.ನೀವು ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಹಾನಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.ಯಾವ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನೀವು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷ ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಜಕ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮೃದುವಾಗಿರಿ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಹಂತ 3: ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ನೀವು ಮುಂದಿನದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ.ಫಿಲ್ಲರ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗುವವರೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 4: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ

ಫಿಲ್ಲರ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾದಾಗ, ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.ಕಡಿಮೆ ಗ್ರಿಟ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ತನಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 5: ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಿ

ನೀವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ನಿಖರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ.ನಿಖರತೆಯು ಸರಿಸಮಾನವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಮರು-ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಲು ತಾಳ್ಮೆ, ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಬೇಕು.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ನೀವು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ತಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.