ಆಟೊಮೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಸವಾಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ಆಟೊಮೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನೀವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಹಾನಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಹಾನಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಇದು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಸವೆತ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗೀರುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಹಾಸಿಗೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿ, ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

2. ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಕಸ ಅಥವಾ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಹಾಸಿಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

ಹಾನಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ. ವಜ್ರದ ಪಾಲಿಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಳಕಿನ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ರೆಸಿನ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ನೀವು ವೃತ್ತಿಪರರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

4. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ

ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು, ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಸರಿಸಿ. ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಅಳತೆಗೆ ಒಪ್ಪುವ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುವವರೆಗೆ ಬೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.