ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವರು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಲಬಹುದು, ಇದು ಅವರ ನೋಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೋಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು:
ಹಂತ 1: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ- ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷ ಅಥವಾ ಕೊಳಕಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಒರೆಸಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ.
ಹಂತ 2: ಯಾವುದೇ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ- ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಿಪೇರಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ. ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ನೆರಳು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಹಂತ 3: ಮರಳು ಮೇಲ್ಮೈ- ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮರಳು ಮಾಡಿ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ- ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಫ್ ಮಾಡಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವವರೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು:
ಹಂತ 1: ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ- ನೀವು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನಾವುದೇ ಅಳತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲದ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
ಹಂತ 2: ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ- ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯು ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪಾದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಹಂತ 3: ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ- ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಯಾವುದೇ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಾಗಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ.
ಹಂತ 4: ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್- ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನೀವು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕೈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5: ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು-ಅಳತೆ- ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಮಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃ ಅಳೆಯಿರಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಿಖರತೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳು ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಈ ಸರಳ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -07-2023