ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು: ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಿಚಲನಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಪಾರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 1: ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಹಾನಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು.ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬಹುದು.ಮೂಲೆಗಳು, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಹಾನಿ ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಯಾವುದೇ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಎಣ್ಣೆ, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೃದುವಾದ ಬಿರುಗೂದಲು ಕುಂಚ, ಸಾಬೂನು ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ.ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮರೆಮಾಚುವ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಾನಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
ಹಂತ 3: ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು
ಹಾನಿಯು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಲು ಅವಶ್ಯಕ.ಈ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪುಟ್ಟಿ ಚಾಕು ಅಥವಾ ಟ್ರೋವೆಲ್ ಬಳಸಿ.ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮರಳು ಮಾಡಿ.
ಹಂತ 4: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು
ದುರಸ್ತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದರ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬಫಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವವರೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಸಿ.
ಹಂತ 5: ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಚೌಕ, ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಡಯಲ್ ಗೇಜ್‌ನಂತಹ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಲತೆ, ಚದರತೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಶ್ರದ್ಧೆ, ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.ನೆನಪಿಡಿ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯು ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-09-2024