LCD ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗೀರುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹಾನಿಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಗೀರುಗಳು - ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ನಂತರ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಅತಿಯಾಗಿ ಹೊಳಪು ನೀಡದಂತೆ ಎಚ್ಚರವಹಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಚಿಪ್ಸ್ - ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತುಂಬಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತುಂಡನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
3. ಬಿರುಕುಗಳು - ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಇದ್ದರೆ, ಬಿರುಕು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಅದು ಹರಡದಂತೆ ತಡೆಯಲು ನೀವು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಬಿರುಕಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಬೇಕು. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾಗಿ ಮರಳು ಮಾಡಿ.
4. ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು - ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಗಿದ್ದರೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮರಳಿ ತರಲು ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಣ್ಣ ವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಿಖರತೆ
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು LCD ಪ್ಯಾನಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅದು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗುವವರೆಗೆ ನೀವು ವಜ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪಾದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪಾದಗಳನ್ನು ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗುವವರೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ಘಟಕವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವು ಸರಿಯಾದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಜೋಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನ ಮಾಪಕಗಳಂತಹ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಸವೆತವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ LCD ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದಿರಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಹಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮರೆಯದಿರಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-29-2023