LCD ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದು ಬಾಳಿಕೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೀವ್ರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ಗೀರುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದಂತಹ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಗೀರುಗಳು - ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಫ್ ಮಾಡಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪಾಲಿಶ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಡೈಮಂಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.

2. ಚಿಪ್ಸ್ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತುಣುಕನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಿಟ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

3. ಬಿರುಕುಗಳು - ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಿರುಕು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀವು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಬೇಕು.ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ.

4. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ - ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಯುವಿ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಮತ್ತು ಪೋಲಿಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಬಣ್ಣವು ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮರಳಿ ತರಲು ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಣ್ಣ ವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು LCD ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗುವವರೆಗೆ ನೀವು ವಜ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಂಶವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪಾದಗಳನ್ನು ಅದು ತನಕ ಹೊಂದಿಸಿ.ಘಟಕವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವು ಸರಿಯಾದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಜೋಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನ ಮಾಪಕಗಳಂತಹ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ತಯಾರಾಗುತ್ತಿರುವ LCD ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಹಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮರೆಯದಿರಿ.