ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ದೃ ust ವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ನೋಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹೋಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ನೋಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು:

ಗೀರುಗಳು, ಕಲೆಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕೆಲವು ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಗೀರುಗಳು: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಂಯುಕ್ತದಿಂದ ಬಫ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳಿಗಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು.

2. ಕಲೆಗಳು: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಂದ ಮತ್ತು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಗೆ ಸೋಡಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು. ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಬಹುದು. ಮೊಂಡುತನದ ಕಲೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಡಿಗೆ ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೋಳಿಮಾಂಸವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ ಬಿಡಬಹುದು.

3. ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು: ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿಗಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು:

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವು ತಯಾರಾಗುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ: ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

2. ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ನಿಖರ-ದರ್ಜೆಯ ನೇರ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಫೀಲರ್ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ನೇರ ಅಂಚನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನೇರ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ತಿರುಗಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮುನ್ನಡೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗುವವರೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೆವೆಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಲೆವೆಲರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗುವವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಶಿಮ್ಸ್ ಅಥವಾ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

4. ಚದರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ನಿಖರ-ದರ್ಜೆಯ ಚೌಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಚದರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಚೌಕವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದರವಾಗುವವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

5. ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ: ಆರಂಭಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು.

ತೀರ್ಮಾನ:

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣವು ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮೇಲಿನ ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಹಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಪಕರಣದ ನೋಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.