ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ನೋಟವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು CNC ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನಂತೆಯೇ, ಅವರು ಧರಿಸುವುದು, ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಗೋಚರತೆ ದುರಸ್ತಿ:

ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ನೋಟವು ಗೀರುಗಳು, ಕಲೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ - ನೀವು ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮೃದುವಾದ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಸೋಪ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

2. ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ - ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮೊಂಡುತನದ ಕಲೆಗಳಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಟೇನ್ ರಿಮೂವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಅದನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಿ.ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.

3. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ - ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ನೀವು ವಿಶೇಷ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪಾಲಿಶ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಬಫ್ ಮಾಡಲು ಮೃದುವಾದ, ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ - ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹೊಂಡಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ನೀವು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಎಪಾಕ್ಸಿಯ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಲೇಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಡಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲು ಮರಳು ಮಾಡಿ.

ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ:

ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಧರಿಸುವುದು, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1. ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ಹಂತವು ನಿಖರವಾದ ನೇರ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದರ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.ಯಾವುದೇ ಎತ್ತರದ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕಲೆಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀವು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ನೀವು ನಿಖರವಾದ ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬಯಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಮರಳಿ ತರಲು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಶಿಮ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3. ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ನಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೀಡ್ ದರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಂತಹ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೀವು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ:

ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯ, ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ನೀವು ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.