ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು (ಸಿಎಂಎಂ) ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ತೇವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. CMM ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತೆ, ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ CMM ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಂಶಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಕಂಪನ, ಆಘಾತ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಂತಹ ಕಂಪನದ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದೂರವಿರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ವಿಪರೀತಗಳು ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಮಳಿಗೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

2. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜಿಗ್ಸ್, ಹಾಯ್ಸ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳಂತಹ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೈಹಿಕ ಹಾನಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

3. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕೊಳಕು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸಬಹುದು. ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ CMM ನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಎಣ್ಣೆಯು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು CMM ನ ಅಂಶಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ:

ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಹಾನಿಗಳ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು CMM ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉಡುಗೆ, ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅರ್ಹ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪತ್ತೆಯಾದ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು CMM ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.