ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಘಟಕಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಆದರ್ಶ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ - ವಿರೂಪ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕ.
- ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ - ಕನಿಷ್ಠ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ - ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ.
- ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ - ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಲಹೆಗಳು
1. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
- ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಣ, ಕಂಪನ-ಮುಕ್ತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
- ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ. ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು) ಪೇರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
- ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೃದುವಾದ, ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸಿ.
- ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ - ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಜಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಬಳಕೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
- ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಲ್ಲುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ.
- ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆ ಬೀಳದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಗ್ರೇಡ್ 0 ಮತ್ತು 1 ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ
- ಸಣ್ಣಪುಟ್ಟ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
- ಕರ್ಣೀಯ ಅಥವಾ ಗ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು
ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರಬಾರದು:
- ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂಡಗಳು
- ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು (ಗ್ರಾನೈಟ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು)
- ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-06-2025